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生物制藥企業(yè)GMP凈化車間技術是保證GMP成功實施的主要手段之一。生物藥GMP標準涵蓋了從原材料選擇、生產過程、設備和設施、產品質量控制等生產環(huán)節(jié)。它要求制藥、食品等生產企業(yè)應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保最終產品質量(包括食品安全衛(wèi)生)符合法規(guī)要求。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢

經常有客戶來請教，說自己車間運行了幾年后溫濕度總是超標，尤其是過熱明顯，沒有辦法按照既定的溫濕度開展工作;壓差過低，核心區(qū)域壓差梯度不達標。到底是哪里出了問題?

溫濕度超標現(xiàn)象出現(xiàn)的原因有很多可能，譬如空調設備管路、盤管堵塞，出現(xiàn)滴漏;也可能空調箱面板銹蝕，夏季表面結露等等。

壓差不達標可能是風管銹蝕、高效過濾器堵塞，或者送風閥門有松動等原因。這些原因的出現(xiàn)，大多提示車間的受控環(huán)境已經受到影響。當初裝修設計潔凈車間留有升級余地的，更換部分管道、設備或整個空調系統(tǒng)或許可以解決。如果沒有在設計方案中留余地的，多半需要可以考慮廠區(qū)整體升級改造了。

對于生物制藥車間來說，無論是原液還是成品階段，讓每一個生產工藝環(huán)節(jié)匹配合適的受控環(huán)境是車間設計的核心所在?！拔覀冏裱袠I(yè)標準和自己的實踐經驗，采用更恰當?shù)牟季帧⒓夹g系統(tǒng)，可以有效地控制空氣污染和交叉感染的風險，保障生產過程的連續(xù)性和可靠性?！盋EDI西遞醫(yī)藥組設計師表示：“我們會根據使用方的工藝和產能，合理規(guī)劃平面布局以及專業(yè)配套系統(tǒng)，舉個例子，假設是生物注射劑產線，我們會以其潔凈要求最高的無菌生產核心區(qū)為重點開始往外一層層設計次級區(qū)域”。

依據GMP規(guī)范，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同級別潔凈區(qū)之間的壓差應當不低于10 Pa。

以生物藥原液成品工藝階段的注射劑車間裝修方案來說，設計相同級別房間壓力依次遞增，使非凈化區(qū)至走廊形成由小到大的階梯式壓差梯度。進入潔凈區(qū)的第一個房間設為凈化保護區(qū)，壓力為0 Pa~5Pa，第二個房間壓力為15 Pa……灌裝區(qū)因為是醫(yī)藥類產品生產工藝核心區(qū)域，要求保證其壓力最高不受外部污染，所以要設計下沉式壓差梯度，CEIDI西遞設計師也會安排C級背景中局部A級保證密閉操作的安全性。對潔具間、滅菌間、軋蓋間采用相對負壓，防止熱濕、鋁屑等顆粒擴散。

除此之外，這類車間的設計要注重合規(guī)性，除了保持室內環(huán)境受控符合生產要求外，還要考慮防爆等安全等要求。例如在設計中需要提供足夠的緊急設施和應急通道以應對可能發(fā)生的突發(fā)情況;合理設置排氣和廢物處理設施，確保車間環(huán)境的清潔和無污染。

另外，GMP對生物藥有許多專屬附錄，因為生物制藥較化學藥及中藥來說，對環(huán)境的要求更高。很多廠家擁有多產線，不同品類藥品的制備會分不同的區(qū)域，但依據GMP和藥典要求，必要時還需要獨立的廠房。如血液制品的生產廠房應當為獨立建筑物，不得與其他藥品共用一棟，并使用專用的生產設施和設備;血液制品生產中，應當采取措施防止病毒去除和/或滅活前、后制品的交叉污染。病毒去除和/或滅活后的制品應當使用隔離的專用生產區(qū)域與設備，并使用獨立的空氣凈化系統(tǒng)。

對生物醫(yī)藥園區(qū)中的藥企或者CRO/CDMO來說，更適合選擇醫(yī)藥類園區(qū)進行商業(yè)化批量生產驗證。在生物醫(yī)藥園區(qū)這種公用設施已經完備的情況下(管網、廢水廢氣、冷熱源等)，我們對于會更擅于將園區(qū)公用資源應用于裝修設計方案中，為企業(yè)制藥車間的整體建設在合標合規(guī)的基礎上抓住節(jié)能減排的核心，保證工程整體建設的安全性和節(jié)能性。

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